鈑金激光切割機(jī)的應(yīng)用大大的提高了鈑金成型的效率，一般而言，鈑金成型是需要經(jīng)過很多道工序：包括切割下料、沖裁加工以及彎壓成形等。而切割下料作為其中最首要的工序，可想而知，切割下料的重要性。

　　傳統(tǒng)下料方式有三種：剪床下料、激光下料以及沖床下料下料，下面我們結(jié)合這三種下料方式來介紹鈑金激光切割機(jī)下料的優(yōu)勢。
　　1.首先是剪床下料,所謂的剪床下料也就是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸,若有沖孔、切角的,再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。
　　2.激光下料則是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。
　　3.沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。

　　激光鈑金切割機(jī)下料就是利用激光的高熱量將板材熔融汽化，通過數(shù)控控制來形成切縫，達(dá)到切割下料的目的。激光下料的好處在于操作簡單、精度高，切割快速，效率高。除此之外，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，鈑金激光切割機(jī)將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的切割下料設(shè)備。     

    
   鈑金加工作為切割下料的一種加工應(yīng)用，在行業(yè)內(nèi)一直未形成比較完整的定義，單從加工的材料特點來說，鈑金加工是主要針對6MM以下的金屬薄板的綜合冷加工工藝，所涉及到的相對具體的操作包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。相比其他加工方式來說，鈑金加工最顯著的特征就是同一零件厚度要求一致，這也使得鈑金加工相比一般切割加工要求更高，而利用鈑金激光切割機(jī)設(shè)備對薄板加工處理也是近年來新興起來的一種方式，那么鈑金加工的下料方式到底有那些？各有什么特點？
　 1、剪床下料
　是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。
　 2、沖床下料
　是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。
　 3、NC數(shù)控下料
　NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。這類加工方式也就是目前使用最為廣泛的數(shù)控切割加工，而考慮到加工材料的厚度在6MM以下居多，所以一般應(yīng)用較多的方式為數(shù)控等離子切割。
　　4、激光下料
　 是利用鈑金激光切割機(jī)方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。

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