全自動卷料激光切割機整套采用激光切割技術(shù)的開卷落料生產(chǎn)設(shè)備，由開卷機、整平機、伺服送料機、激光切割機組成。卷料被展開后，經(jīng)過了矯平這一工序，材料內(nèi)應(yīng)力便得到了大部分的消除，在通過系統(tǒng)控制的激光切割頭在激光切割平臺上進(jìn)行的三維運動切割，實現(xiàn)對金屬帶料的自動落料。

   工作方式：

   在通用的帶料剪切設(shè)備中有一種叫做飛剪，它的工作方式是在帶料運動中進(jìn)行蹤剪切，以得到一定長度的坯料，由于是在運動中進(jìn)行剪切，飛剪可以大幅提高下料的速度，目前得到廣泛的應(yīng)用，但是由于切刀是直線的，所以只能得到矩形和梯形坯料，應(yīng)用范圍受到限制。

    而現(xiàn)有的激光切割設(shè)備，可以進(jìn)行各種形狀的切割，但現(xiàn)有設(shè)備在進(jìn)行切割時板料都是靜止的，進(jìn)料和岀料不能同時進(jìn)行，影響了帶料的處理速度。

    本公司研發(fā)的激光卷料開平切割生產(chǎn)線對上述兩種設(shè)備的工作理念進(jìn)行巧妙組合，即在帶料運動中用激光切割機對其進(jìn)行飛割（跟隨切割），其目的是為了解決連續(xù)的金屬和非金屬帶料的無模具快速下料問題，以降低下料的設(shè)備的投資及模具消耗成本并且有效提高材料的利用率。

   設(shè)備組成:

    激光卷料開平切割生產(chǎn)線設(shè)備，由上料臺車、開卷機、校平機、緩沖活套、伺服送料機（如釆用伺服校平送料一體機，則可以取代前面的校平機和緩沖活套，減少占地面積）、激光切割裝置、切割平臺、碼垛裝置、廢料處理系統(tǒng)、液壓氣動系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成，通過系統(tǒng)控制的激光切割頭在激光切割平臺上進(jìn)行的三維運動切割，代替壓力機及模具，實現(xiàn)對金屬帶料的自動落料。

   技術(shù)特點

      ◎設(shè)備投資低：與現(xiàn)有大型落料生產(chǎn)設(shè)備相比，激光切割落料生產(chǎn)線設(shè)備質(zhì)量小，能耗低，且無需復(fù)雜的設(shè)備基礎(chǔ)，大大降低了前期投資和后期維護(hù)使用成本。

      ◎產(chǎn)出效率高：與現(xiàn)有激光切割設(shè)備相比，激光切割落料生產(chǎn)線使用卷料進(jìn)行坯料生產(chǎn)，代替了卷材先切片再在設(shè)備上切割的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

      ◎靈活性高：無需制造模具，采用先進(jìn)的排樣軟件及控制系統(tǒng)，產(chǎn)品規(guī)格形狀轉(zhuǎn)換迅速，適合各種批量產(chǎn)品生產(chǎn)。

      ◎維護(hù)成本低：采用光纖激光切割器，性能可靠；同時激光切割速度快，可快速完成切割下料。

      ◎產(chǎn)品品質(zhì)高：采用高精度的校平機、高精度的送料及切割系統(tǒng)、先進(jìn)的自動碼垛系統(tǒng)等，可適應(yīng)各種金屬材料的零件坯料生產(chǎn)。

      ◎使用成本低：由于不需要模具進(jìn)行沖壓，降低了模具制造和維護(hù)費用；同時設(shè)備沒有使用大型壓力機，生產(chǎn)能耗大大降低，也降低了環(huán)境噪音。

      ◎材料利用率高：因為使用卷料進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，不會產(chǎn)生單片時料頭料尾的損耗；同時設(shè)備采用優(yōu)化排樣，將各種形狀的零件組合進(jìn)行無搭邊切割，減少了材料損耗，提高了材料利用率。

      ◎材料適用性廣：可以剪切碳鋼板、不銹鋼板、鋁板，特別是可以正常剪切非常難以用沖床沖壓的超高強度的鋼板。

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